FlatCAM

FlatCAM

ガーバーデータからG-codeデータを生成。
単純な銅面カットパターンや穴あけパターンの生成だけでなく、両面用のデータを作ったり、ベッドの平坦化データを作ったり、不要な銅部分の除去パターンも作れる。

インストール

Gitでソースをダウンロード

$ git clone https://bitbucket.org/jpcgt/flatcam.git

Ubuntuの場合、ソースのディレクトリで

$ setup_ubuntu.sh

とやれば良いらしいが、中でsudoを使って必要なパッケージをインストールしているだけ。
ちょっと怖い気もするので中身を見ながら手作業でインストールする方が良いかも
Debianの場合はsudoを設定して上のコマンド実行するか、中を見て手作業でインストールする。

後はソースを展開したディレクトリで

$ python FlatCAM.py

とやれば立ち上がる

初期設定

最初は単位がインチになっているので注意
単位は「Options」で変更する。ミリメータにしておいたほうが何かと便利

「Options」で「APPLICATION DEFAULTS」を選択して「Units」で「mm」を選択
もし、いつも使うツールの直径などが決まっていればその下の「Isolation Routing」などを設定しておく。

銅の切削パターンを生成

まずはガーバーファイルを読み込む
「File」→「Open Gerber」
で開くと表示される。裏表など複数のガーバーを読み込む場合は同じ操作を繰り返す。
左のフレームの「Project」の中に読み込んだファイルが表示される。
いらないファイルは選択して「Delete」キーを押せば消える。

「Project」の中の処理したいガーバーデータをダブルクリック、または左のフレームの「Selected」タブをクリック。
「Isolation Routing:」というところで銅の切削パターンの設定をする

• Tool dia:カッターの直径
• Width (# passes):切削部分の幅。複数回切削することで幅を出す
• Pass Overlap:切削パスの重なり

パターンを移動したい場合は「Offset:」というところで移動量を入力して「Offset」ボタンをクリックする。

• 移動したパターンから以下の切削パターンを生成しても同じ位置（移動後の位置）で生成される

「Generate Geometry」ボタンを押すと切削パターンが表示される。
すると「Project」の中にガーバーデータのファイル名の後ろに「_iso」がついた物が出てくるのでそれを選択

• Isolation Routingの値を変えて「Generate Geometry」ボタンを押しても「Project」で選択されてなければ、違うパターンが出てくる。
  処理するデータをダブルクリック、または左のフレームの「Selected」タブをクリック。 「Create CNC Job:」というところで切削設定をする
• Cut Z:切り込み深さ
• Travel Z:移動高さ
• Feed Rate:送り速度。unit/min。
  • 単位がインチならインチ/分、ミリならミリ/分の送り速度
• Tool dia:カッターの直径
  

設定したら「Generate」ボタンを押すと「Project」の中にガーバーデータのファイル名の後ろに「_iso_cnc」というのができる
「Project」で選択して「Selected」に行く。

• ここで名前を変えられるけど多分必要ない。 「Export G-code」でG-codeを生成。保存するファイル名設定する。
  

一応他のG-codeビューアで確認する。

基板外形切削

CADが生成する外形切断パターンは使えないみたい。

上の銅パターン生成の時に「Board cutout」で設定

• Tool dia : 切断に使う刃の直径
• Margine : パターンからの距離
• Gap size : 完全に切断しないように一部つなげておく部分の幅
• Gaps : どこにつなげておく部分を作るか。
  • 上下「2 (T/B)」、左右「2 (L/R)」、４辺「4」 「Generate Geometry」ボタンを押すと「_cutout」がついた切削パターンが表示される。
    

後は銅のパターン切削と同じようにG-codeを生成する

ドリルファイル

「File」→「Open Excellon」でドリルファイルを開く
上と同じように「Project」で読み込んだデータを選ぶ。

「Selected」に行く。
移動したい場合は「Offset:」というところで移動量を入力
「Tools」のところで穴を開ける番号を選ぶ。ShiftキーやCtrlで複数選択できる
「Create CNC Job:」というところで切削設定をする

• Cut Z:ドリルの深さ（基板厚＋α）
• Travel Z:移動高さ
• Feed Rate:送り量

「Generate」ボタンで「_cnc」がついたデータが生成される
これを選択して「Selected」の「Export G-code」でG-codeを生成。保存するファイル名設定する。

１つのエンドミルで複数のドリル穴を開ける場合

ドリルファイルを読み込んで「Selected」に行く。
移動したい場合は「Offset:」というところで移動量を入力
「Tools」のところで穴を開ける番号を選ぶ。ShiftキーやCtrlで複数選択できる
「Mill holes:」で切削に使う刃の直径を入力
その下の「Generate Geometry」ボタンを押すと「_mill」がついたデータが生成される。
これを選択して「Selected」に行く。
「Create CNC Job:」というところで切削設定をする

• Cut Z:切り込み深さ
• Travel Z:移動高さ
• Feed Rate:送り量
• Tool dia:カッターの直径
  

「Generate」ボタンで「_cnc」がついたデータが生成される
これを選択して「Selected」の「Export G-code」でG-codeを生成。保存するファイル名設定する。

ミラー

「Tools」→「Double-sided PCB tool」とやると左のフレームの「Tool」がミラー用になる。
ここで、ミラーの設定をする。

• Bottom Layer:ミラーするレイヤ（パターン）
• Mirror Axis:ミラー軸
  • Xなら上下、Yなら左右
• Axis Location:ミラーの仕方
• Point/Box:ミラーする位置
• Alignment Holes:位置合わせ穴の位置
• Drill diam.:位置合わせ穴の直径

設定して「Mirror Object」とやるとミラーされた図形ができる。

• 「_mirror」というデータが「Project」にできるらしい。
  • バグなのか現時点で出なかった

「Create Alignment Drill」とやると位置合わせ穴ができる